Оборудование для водоснабжения и канализации

Строительный портал

Насосные станции и очистные сооружения

Канализационные насосные станции

Канализационные

Водопроводные насосные станции

Водопроводные

Пожарные насосные станции

Пожарные

Завод Адмирал производит комплектные насосные станции для нужд водоснабжения, пожаротушения и канализации.
Сайт завода Адмирал:
 admiral-omsk.ru

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Как замесить бетон своими руками: технология замеса, соблюдение пропорций

Бетон получил широкое применение в строительстве, так как обладает уникальными качествами. Его область применения весьма обширна: создание железобетонных конструкций, заливка фундамента или пола, возведение стены, крыши и так далее. Многим строителям привлекателен этот материал тем, что его можно получить в домашних условиях, для чего требуется только бетономешалка и определенные компоненты. Процесс приготовления бетона достаточно прост, но требует соблюдения некоторых рекомендаций. Несоблюдение технологии получения смеси приводит к тому, что после ее высыхания структура и поверхность не обладает требуемой прочностью и надежностью. Рассмотрим все особенности того, как замесить бетон своими руками подробнее.

Содержание

Общие сведения
Цемент
Песок
Заполнители: применение гравия и щебня
Вода
Подбор соотношения материалов
Замес бетона

Общие сведения

Для получения бетона проводится смешивание трех основных компонентов:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Наполнитель, представленный щебнем, гравием, шлаком и другими материалами.

В последнее время часто в состав стали добавлять еще пластификаторы, которые способны изменить свойства бетона и сделать их уникальными.

Среди требований, которые предъявляются к данному материалу, следует отметить:

  1. Прочность на сжатие.
  2. Твердость поверхностного слоя.
  3. Срок службы.

В большинстве случаев уделяется внимание прочности на сжатие, которая определяется при проведении лабораторных тестов. Выражается этот показатель в МПа, определяет он давление, которое может выдержать поверхность. Именно по прочности проводится классификация бетона. На территории стран СНГ принятые нормы касаются ГОСТа, по которому применяются обозначения с предела от В7,5 до В80.

Следует понимать, что производство бетона в домашних условиях и в промышленности несколько отличается. Для возведения одноэтажных жилых сооружений и конструкций, на которые не будет оказываться высокое давление, применяется бетон, при создании которого используется цемент и крупный белый песок.

Более прочный бетон изготавливается при использовании наполнителей, чаще всего щебня. Стоит учитывать, что качество материала напрямую зависит от чистоты используемых компонентов, а также правильности подбора пропорций. Прежде чем рассматривать то, в каком соотношении следует использовать компоненты для смешивания, рассмотрим их подробнее.

Цемент

При производстве смеси применяется цемент, который является связующим элементом. В последнее время в большинстве случаев проводится применение портландцемента, который обладает более высокими эксплуатационными качествами. Среди его особенностей также следует отметить:

  1. Повышенное содержание силикатов кальция (в некоторых случаях показатель составляет 80% от общего состава). За счет силиката кальция существенно повышается адгезия цемента и его склеивающие свойства соответственно.
  2. Устойчивость к воздействию низкой температуры. Стоит учитывать, что при применении портландцемента работы нельзя проводить при снижении температуры окружающей среды до -15 градусов Цельсия. Если нужно проводить работы с бетоном в столь неблагоприятных условиях, то проводится добавление специальных пластификаторов.

Некоторые отечественные производители после основной маркировки указывают букву Д, к примеру, М500-Д0 или М500-Д10. Эта буква и последующая цифра указывает на то, сколько примеси в составе. Рекомендуется выбирать варианты исполнения, которые имеют примесей не более 20% от общего объема.

Среди других рекомендаций по выбору цемента отметим следующие моменты:

  1. Рекомендуется выбирать сухую и сыпучую консистенцию.
  2. В составе не должно быть комков.
  3. Не рекомендуется экономить и приобретать цемент, который поставляется без маркировки или после длительного хранения.
  4. Если хранение проходить в неблагоприятных условиях, то велика вероятность потери основных качеств. Это связано с тем, что вещество может набрать влагу и воздух, за счет чего происходит изменение его свойств.
  5. Рекомендуется проводить покупку цемента за две недели до начала проведения работ.

Не следует покупать уцененный цемент, так как он, в большинстве случаев, имеет низкое качество. При применении некачественного компонента основные эксплуатационные качества бетона снижаются, он теряет свою прочность и после непродолжительного периода службы могут появится трещины, сколы и другие дефекты.

Песок

Практически во всех случаях проводится добавление песка. При этом он нужен даже при использовании большого количества наполнителей или пластификаторов. Среди особенностей выбора песка отметим следующие моменты:

  1. Рекомендуется выбирать фракцию от 1,5 до 5 мм.
  2. Фракция должна быть равномерной.
  3. В составе песка не должно быть дополнительных примесей. Примером назовем растения или строительный мусор, который в дальнейшем могут сгнить.
  4. Для того чтобы обеспечить требуемую чистоту песка придется пропустить его через сито.
  5. Лучше всего подходит речной песок, но можно использовать и овражный.
  6. В составе не должно быть глины, так как она плохо отразиться на прочности бетона.

В некоторых случаях проводится использование искусственных тяжелых песков, полученных с каменных иди других карьеров. Получаются тяжелые пески путем дробления горных пород. При применении подобного песка вес бетона несколько увеличивается, что следует учитывать при проектировании.

Заполнители: применение гравия и щебня

Для существенного повышения прочности бетона проводится добавления щебня и гравия. Не так давно использовали для этого и речную гальку, но она не подходит по причине низкой адгезии поверхности. Лучшими качествами обладает материал, полученный при дроблении горной породы.

К критериям выбора заполнителя относят нижеприведенные моменты:

  1. Размер гравия или щебня может быть от 8 до 35 мм. Большие куски используются крайне редко.
  2. Попадание мусора вместе с заполнителем не допускается. Поэтому придется проверять щебень или гравий на отсутствие примесей.
  3. Повышение шероховатости поверхности позволяет существенно увеличить прочность бетона.

При проведении процесса изготовления бетона в домашних условиях рекомендуется отдавать предпочтение заполнителю, который представлен средними и малыми фракциями не с большим отличием в размере. Примерно одинаковый размер позволяет исключить вероятность образования пустот. При промышленном производстве для поучения однородной структуры без пустот применяется пресс. При хранении гравия и щебня следует его накрыть для обеспечения защиты от попадания загрязнителей.

Вода

Для того чтобы все компоненты смешать проводится добавление воды. К ней предъявляются следующие требования:

  1. Она должна быть чистой, наличие примесей не допускается.
  2. Не рекомендуется использовать речную или озерную воду.

Как правило, используют питьевую воду, которая обеспечивает прочное соединение всех компонентов.

Подбор соотношения материалов

Различные марки бетона обладают разными эксплуатационными качествами. Примером назовем то, что при создании фундамента отдается предпочтение консистенции с большим щебнем и достаточной текучестью. Состав бетона определяется ГОСТом 7473-94 и СНиП 5. 01. 23-83. При использовании цемента М-400 песка и щебня можно получить бетон марки от 100 до 450. С повышением марки бетона уменьшается доля песка и щебня. Чаще всего соотношение компонентов представлено 1 (цемент) : 3 (песок) : 6 (щебень), на которую приходится 0,5 – 1 часть воды. Важно правильно провести отмеривание каждой доли, для чего могут использовать, к примеру, весы.

Перед подбором количества компонентов рекомендуется провести их просушивание, за исключением цемента. Примером назовем то, что песок быстро вбирает в себя влагу, за счет чего существенно повышается вес. Песок и щебень при взвешивании нужно утрамбовать в емкости, что позволит получить более точный результат.

Замес бетона

Большинство бетономешалок имеет объем 200 литров. Если работы много, то следует привязать количество используемых компонентов к этому показателю. Замес бетона проводится следующим образом:

  1. Для начала заливается требуемое количество воды, только 10% от объема в некоторых случаях можно оставить для контроля текучести получаемой смеси.
  2. Проводится закладывание цемента. Если вода была оставлена на добавление в конце, то столько же оставляется и цемента.
  3. Далее засыпается песок. На данном этапе следует проводить перемешивание всех компонентов в течение 2-3 минут.
  4. После того, как цементный состав был подготовлен, проводится добавление других компонентов: пластификаторы, армирующий состав и так далее. Очень часто в состав добавляется известь, которая упрощает процесс укладывания бетона. Она должна быть гашеной, так как негашеная при соприкосновении с водой вступает в реакцию.
  5. Рекомендуется добавлять заполнитель последним. Если получаемая консистенция не обладает должной текучестью, то можно добавить оставленную воду и цемент.

На перемешивание всех составляющих смеси отводится около 10 минут. Если проводить смешивание на протяжении более длительного периода, то цемент может начать схватываться. Транспортировка полученного раствора к месту применения проводится тачкой. Для того чтобы обеспечить требуемую пластичность раствора на протяжении длительного периода мешалка не выключается. Однако стоит учитывать, что даже при включенной бетономешалке он может начать схватываться уже после 20 минут с момента добавления всех компонентов. Поэтому проводится приготовление такого количества раствора, которое может использовать в течение 10-20 минут.

Добавить комментарий

Закрыть меню