Оборудование для водоснабжения и канализации

Строительный портал

Насосные станции и очистные сооружения

Канализационные насосные станции

Канализационные

Водопроводные насосные станции

Водопроводные

Пожарные насосные станции

Пожарные

Завод Адмирал производит комплектные насосные станции для нужд водоснабжения, пожаротушения и канализации.
Сайт завода Адмирал:
 admiral-omsk.ru

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Как наладить производство тротуарной плитки

Одним из наиболее популярных видов покрытия, используемого для оформления усадьбы, садовых дорожек и даже полов в гараже сегодня выступает тротуарная плитка. Повсеместное использование этого материала для укладки во многом связано с его выразительными эстетическими свойствами и в универсальности – плитка отлично подходит как для оформления больших площадей, так и для небольших двориков и тропинок. С другой стороны, плитка доступна по цене и отличается отличными эксплуатационными качествами – срок службы такого покрытия оценивается от 15 до 20 лет, а еще что немаловажно изготовить плитку можно и самостоятельно организовав производство буквально в гараже возле дома.

Содержание

Небольшое производство или налаженный бизнес?
Технологическое оборудование и помещения для производства
Почему нужно много форм для отливки?
Основные компоненты и сырье для производства
Технология производства

Небольшое производство или налаженный бизнес?

Организация производства тротуарной плитки в кустарных условиях вполне способно удовлетворить спрос небольшого по объему рынка сбыта, например, для того чтобы оборудовать дворовое покрытие усадьбы или изготовить небольшую партию для продажи под конкретный заказ. А вот для открытия действительно производства с четким бизнес-планом и развернутыми мощностями необходимо более глубокий анализ как рынка, так и изучение технологии производства.

Для открытия производства, с выходом на окупаемость затрат и получение прибыли в течение 1 года необходимо рассчитывать на суточное производство и реализацию 30-50 квадратных метров плитки.

Сам проект небольшого производства будет включать в себя:

  • Регистрацию физического лица предпринимательской деятельности;
  • Подбор необходимого оборудования для изготовления, складирования и транспортировки продукции;
  • Аренду помещения для цеха по изготовлению плитки и площадей для складирования продукции и материалов для производства;
  • Размещение рекламы и продвижение продукции на рынке;
  • Организация дополнительных, сопутствующих работ, связанных с производством.

Кроме этого, немаловажным моментом выступает изучение и опробование различных технологий литья и сушки, наладка оборудования и проведение сертификационных работ. Кстати о сертификации, в законодательстве нет четкого указания на обязательную сертификацию данного вида продукции, поэтому сертификация, обычно проводиться добровольная, с целью улучшить продажи плитки и является скорее маркетинговым ходом, чем действительным инструментом контроля качества.

 Технологическое оборудование и помещения для производства

производство тротуарной плитки

Несмотря на кажущуюся простоту технологии производства плитки оборудованием для этого цех должен быть укомплектован максимально. Кроме основного оборудования – вибростола и бетономешалки необходимо продумать вопрос и о дополнительном оборудовании, ведь 90% операций в цеху делаются вручную, что значительно снижает производительность и со временем приводит к быстрому износу оборудования. Рассчитывая открыть цех для изготовления плитки необходимо оборудовать его:

  • Бетономешалкой емкостью 150-200 литров;
  • Вибростолом, рассчитанным на работу с 100-150 кг, заполненных бетоном форм;
  • Производственным столом для снятия форм с застывших образцов;
  • Моечной ванной для очистки форм;
  • Водонагревателем на 80-100 литров;
  • Конвейерным транспортером;
  • Грузовой тележкой;
  • Погрузчик;

Кроме этого, понадобятся:

  • Совковые лопаты;
  • Щетки по металлу;
  • Щетки с жесткой щетиной для мытья форм;
  • Мерные ведра для дозировки компонентов;
  • Емкости для приготовления реактивов и необходимых смесей;
  • Емкость для бетона.

Для работы по большому счету достаточно и одного помещения или даже площадки под навесом. Однако, если учесть, что большинство заказов на изготовление плитки приходится в межсезонье с октября по март, то вопрос с отдельным помещением для сушки форм должен быть решен сразу. Это помещение должно быть оборудовано в идеале системой теплый пол, ну а в нормальных условиях, когда на площадке в 40-50 квадратных метрах предназначенной для сушки бетона круглосуточно будет поддерживаться температура в 15-18 градусов, достаточно и обычной печи на дровах.

Такие требования к сушке бетона связаны с тем что влага из плитки должна испаряться равномерно, а не замерзать, не давая цементу набрать необходимую прочность. При такой температуре влага не только испаряется, но и благодаря пластификатору бетон набирает свою прочность на 30% быстрее, и уже через сутки сушки его можно освобождать из форм, а через 3-4 суток складировать и перемещать на открытую площадку для хранения.

Почему нужно много форм для отливки?

формы для тротуарной плитки

Кроме, дорого оборудования в виде бетономешалки и вибростола для производства на объемы выпускаемой продукции существенно влияет и такой показатель, как количество форм для литья. Пластмассовые или силиконовые формы для отливки бетона играют не меньшую роль, чем другое оборудование.

Обычно для начала, в производстве тротуарной плитки постоянно используются 3-4 основные и 2-3 вспомогательные формы для литья. К основным относятся опалубки для различных орнаментов, обычно это самые популярные виды, узор которых состоит из 1-2 элементов. К вспомогательным относятся формы дождевых лотков, бордюрного камня другие элементы плитки, использование которых при укладке дают дополнительное удобство.

Следует заметить, что формы имеют не слишком большой рабочий цикл, всего 10-15 заливок в новой форме будут иметь качество первого класса, еще 25-30 заливок будут относиться ко второму сорту, а вот в дальнейшем процент брака может превышать процент качественной плитки почти в 2 раза. Заботится о качестве форм, об их сохранении для нормальной эксплуатации необходимо с первой заливки – формы требуют качественного мытья и обработки перед применением, распалубка должна проводится максимально осторожно, а чистка от остатков бетона ни в коем случае не делаться при помощи щетки по металлу.

Использование сложных форм опалубки для тротуарной плитки обычно дает существенный прирост в продажах за счет использования более интересного дизайна, ведь простая плитка, орнамент которой состоит из 1-2 плиток не идет ни в какое сравнение с орнаментом из 4,5 или даже 8 элементов. С другой стороны, сложить орнамент из такого количества элементов под силу даже непрофессиональным плиточникам, так что увеличение ассортимента выпускаемой продукции само подтолкнет к поиску новых орнаментов и форм плитки.

Основные компоненты и сырье для производства

Учитывая что тротуарная плитка довольно простой в производстве материал, и на рынке уже сегодня наблюдается определенный избыток продукции, занять свою нишу для начинающего производителя можно только постоянно работая над повышением качества продукции.

Основными компонентами для литья плитки выступают:

  • Гранитный отсев;
  • Карьерный песок;
  • Цемент;
  • Пластификатор;
  • Красящий пигмент.

В качестве дополнительных, используемых в производстве химических реактивов и материалов следует отметить:

  • Средство для обработки пластиковых форм;
  • Пластификатор бетона для низких температур;
  • Дополнительные светонакопительные добавки в пигмент для улучшения эстетических качеств продукции.

Гранитный отсев разной фракции обычно является сырьем местного производства и для его закупки не требуется больших затрат, обычно этот вид продукции карьеров идет как побочный продукт производства и его цена обычно стабильна на протяжении нескольких сезонов. Для качественной продукции используется подготовленный отсев средней и мелкой фракции, с уже отделенными вкраплениями щебня и гравия, просеивание отсева дает возможность повысить качество продукции, но одновременно приводит и к удорожанию стоимости продукции.

Карьерный песок должен быть минимально насыщенным глиной и иловыми отложениями, это связано с тем, что при смешивании с цементом в процессе изготовления плитки глина и ил растворяются и снижают качество бетона. В процессе эксплуатации глина и ил при низких температурах замерзают и вода, содержащаяся в этих вкраплениях просто начинает разрывать бетон изнутри. А кроме этого, в процессе формовки глина и ил обычно оседают на дно формы, и таким образом, оказываются на поверхности отливки – чем существенно снижают эстетические качества бетона.

Цемент, при приготовлении бетона обычно используется не ниже марки М-400. Данная марка имеет отличные показатели по прочности времени застывания и морозостойкости. Однако, при изготовлении большой партии продукции свыше 100 квадратных метров плитки рекомендуется закупать цемент одной партии и производителя, также как и краситель, поскольку разные партии могут иметь отличия как по цвету, так и по тону, иногда до 20-30 единиц.

Технология производства

Процесс изготовления тротуарной плитки состоит из нескольких этапов, последовательность которых необходимо строго соблюдать в том числе и временные показатели? связанные с набором бетона необходимой прочности.

Подготовка производства заключается в осуществлении подвоза необходимых компонентов для бетона и доведение качественных показателей до необходимого стандарта.

Для приготовления бетона должны использоваться 2 бетономешалки – в одной готовится цветная цементно-песчаная смесь, а во второй обычный бетон для заполнения форм. Такой подход обеспечивает рациональную экономию пигментов, дающий экономию цветного красителя в 2 раза.

Приготовление бетона осуществляется в обеих емкостях по одной рецептуре и в одинаковых пропорциях, кроме добавления пигмента во второй бетоносмеситель. Бетон готовится с использованием цемента марки не меньше М-400, с добавлением пластификатора. Чашу для приготовления раствора предварительно смачивают и только тогда добавляют в нее компоненты для перемешивания. Бетон по своей консистенции должен быть похож на мокрую землю, быть рассыпчатым, но не жидким.

Формы для литья тщательно очищают от остатков бетона предыдущих заливок, просушивают и обрабатывают специальным маслосодержащим раствором. Такая обработка даст возможность увеличить срок работы формы до 500 рабочих циклов. Формы предварительно раскладывают на формовочный стол и после выгрузки цветного бетона в контейнер раскладывают мерным ковшом по формам.

Обычный бетон расфасовывают по формам до полного заполнения форм. После чего формы перемещаются на вибрпостол. Формовка на вибростоле продолжается 4-5 минут, до появления на поверхности заливки характерно белого налета в виде пены. Появление такого налета говорит о том, что практически весь воздух из бетона вышел и процесс прессовки прошел нормально.

Далее, формы аккуратно раскладываются в сушильной камере. Оптимальной температурой для сушки бетона с пластификатором считается 18-20 градусов Цельсия при естественной влажности. Для помещения с системой теплого пола, сушка на полу займет 24-48 часов. После этого на распалубочном столе проводится выемка заливок из форм и складировании их на паллеты для завершения процесса сушки в естественных условиях на свежем воздухе.

Формы после распалубки сразу замачиваются в соленом растворе и очищаются от остатков бетона при помощи щетки с жестким ворсом. После этого процесс заливки повторяется.

Рецептура приготовления бетона составляется в следующих пропорциях:

  • Количество пластификатора на общее количества бетона – 0,5%;
  • Вода для приготовления смеси – 30% от количества цемента;
  • Пигментный краситель – в зависимости от планируемой насыщенности тона и цвета готовой продукции.

Срок выдержки плитки на открытой площадке – 5 суток после окончания сушки в сушильной камере.

Добавить комментарий

Закрыть меню