Оборудование для водоснабжения и канализации

Строительный портал

Насосные станции и очистные сооружения

Канализационные насосные станции

Канализационные

Водопроводные насосные станции

Водопроводные

Пожарные насосные станции

Пожарные

Завод Адмирал производит комплектные насосные станции для нужд водоснабжения, пожаротушения и канализации.
Сайт завода Адмирал:
 admiral-omsk.ru

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Нормы герметичности затворов в трубопроводной арматуре

Практически любой трубопровод имеет запорный механизм, предназначенный для регулирования поступления тех или иных жидкостей, а также газов, воздуха и других веществ. Существует просто огромное количество самых различных вариантов исполнения запорных механизмов, к многим предъявляются определенные нормы герметичности. Рассмотрим все особенности установки запорных механизмов и предъявляемых норм герметичности подробнее.

Содержание

Устанавливаемые нормы в ГОСТ 9544-93
Виды запорных механизмов
Стандарты ГОСТ и ISO
Перечень применяемых стандартов

Устанавливаемые нормы в ГОСТ 9544-93

Затвор дисковый поворотный

Для того чтобы запорный механизм обеспечивал должную защиту системы от протечек он должен устанавливаться в соответствии с нормами ГОСТ 9544-93. Их можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Данный стандарт применим ко всем видам запорной арматуры трубопроводов, которые работают при давлении от 0,1 МПа. Эти нормы связаны с проведением испытаний на герметичность, могут применяться для сертификации подобного оборудования. Стоит учитывать тот момент, что стандарт не распространяется на устройства, которые имеют электрический блок управления или арматуру узкого предназначения.
  2. Испытания проводятся в соответствии с показателями номинального размера поперечного сечения, а также номинального давления. Если течь появилась при подаче потока под давлением, которое превышает рекомендуемое значение, то считать получаемый результат правильным нельзя. Максимальный показатель давления в системе указывается в инструкции по эксплуатации. Также тест должен проводится при условии, что запорный механизм имеет диаметр поперечного сечения в указанном диапазоне.
  3. Проводятся испытания исключительно после закрытия запорного механизма методом, указанными в инструкции. Практически все производители запорных механизмов указывают на то, что устройства должны эксплуатироваться исключительно в закрытом или открытом положении. Если механизм находится в полуоткрытом состоянии, то он подвержен повышенному износу. Поэтому инструкция по проведению тестов также предусматривает полное закрытие запорного механизма.
  4. Поток направляется в соответствии с конструктивными особенностями проверяемого запорного механизма. Все требования указываются в условиях эксплуатации системы. Тест проводится только при направлении потока только в направлении, в котором он направляется при эксплуатации системы.
  5. Показатель минимальной продолжительности проводимого испытания указывается в таблице. Устройство должно не давать протечки при тестировании на протяжении определенного периода. Данный показатель также указывается в таблице соответствующего стандарта.
  6. Испытательные условия также указываются в соответствующей таблице. Рабочая среда может быть различной, к примеру вода или воздух. Температура испытательной среды может варьировать в диапазоне от 5 до 40 градусов Цельсия. Из-за изменения температуры, при которой проводится тестирование, показатели могут существенно изменятся. Поэтому при проведении тестов при несоответствующих условиях считать проведенные тесты действительными нельзя. Есть и другие условия тестирования запорных механизмов, которые для каждой системы разрабатываются отдельно.
  7. Погрешность может варьировать в достаточно большом диапазоне. Каждый стандарт и класс герметичности имеет свой показатель герметичности.

Все это и многое другое указывается в нормативной документации. А вот периодичность проведения испытаний для каждой системы своя.

Виды запорных механизмов

Запорная арматура

В продаже можно встретить самые различные варианты исполнения запорных механизмов. Выбираются они в соответствии с установленными требованиями к системе. Все устройства можно разделить на следующие группы:

  1. Поверхностные, которые предназначаются для перекрытия водосливных отверстий.
  2. Глубинные, предназначение которых заключается в перекрытии глубинных отверстий.

Вышеприведенная классификация связана с особенностями положения отверстия относительно уровня воды.

По эксплуатационному предназначению выделяют следующие группы:

  1. Основные, предназначенные для постоянной эксплуатации. Характеризуются подобные конструкции высокой надежностью.
  2. Ремонтные. Подобные затворы предназначены для перекрытия отверстий во время проведения ремонтных работ.
  3. Аварийные. Подобные устройства применимы в том случае, когда нужно перекрыть систему на момент аварии.
  4. Строительные. Довольно часто встречается ситуация, когда следует провести перекрытие системы на момент проведения строительных работ.

Кроме этого классификация проводится по виду используемого материала при изготовлении запорной арматуры:

  1. Стальные. Подобные устройства получили высокую популярность по причине высокой прочности и практичности в применении. Установка может проводится самым различным образом: сваркой или клепкой.
  2. Железобетонные встречаются сегодня крайне редко, устанавливаются на системах с высокой пропускной способностью. Железобетонные затворы имеют высокую стоимость, но при этом обладают большим сроком службы. Есть и существенные недостатки: конструкция тяжелая, сложна в установке и требует периодического обслуживания. Обеспечивать требуемую герметичности также довольно сложно из-за особенностей конструкции.
  3. Из алюминиевых сплавов. Данная конструкция легкая, не реагирует на воздействие повышенной влажности, восприимчивы к высокому давлению. Затворы из алюминия имеют достаточно высокую стоимость, при этом не имеют высокую популярность, так как не могут выдерживать высокую температуру и давление.
  4. В продаже встречаются и тканевые затворы, изготавливаемые из нейлона или капрона, лавсана.

Для каждого типа запорного механизма соответствуют определенные нормы герметичности. Поэтому следует выбирать ГОСТ в соответствии с установленными рекомендациями по эксплуатации и типом установленного запорного механизма.

Стандарты ГОСТ и ISO

Стандарты ГОСТ и ISO

Следует уделить внимание тому, что могут применяться самые различные стандарты при тестировании системы на герметичность. При этом некоторые соответствуют стандарту ГОСТ, другие ISO. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. ГОСТ – стандарт, принятый на территории СССР и активно использующийся сегодня на территории России и других стран СНГ при производстве различной техники и проверке оборудования. Данный стандарт применяется также при определении герметичности затворов.
  2. ANSI – стандарт, принятый на территории многих стран. Он также может использоваться для определения степени герметичность устанавливаемого затворного механизма. Данный стандарт встречается на территории России и других стран СНГ, но намного реже.

Для затворов, устанавливаемых в системах подачи воды и другой среды, должен применяться стандарт ГОСТ. Только некоторые зарубежные затворы тестируются с учетом ISO.

Перечень применяемых стандартов

Для того чтобы провести проверку затворных механизмов на герметичность следует рассмотреть и учесть особенности следующих стандартов:

  1. ГОСТ 9544-2005.
  2. ГОСТ 54808-2011.
  3. API
  4. MSS-SP61:2009.
  5. ISO-5208:1993.

Отметим, что все приведенные выше стандарты хороши, но существенно отличаются друг от друга. Наиболее распространенным стандартом назовем ГОСТ 54808-2011, которые применяется не только для запорной арматуры, но и предохранительных и регулирующих устройств.

При рассмотрении некоторых вышеуказанных стандартов отметим, что они могут использоваться для присваивания следующих классов герметичности:

  1. ГОСТ 9544-2005 применяется для определения следующих классов: А, В, С, D. Самый высокий класс дается только при условии отсутствия протечки. Класс В назначается при условии выявления протечки 0,01 мм3 на секунду, С 0,03 мм3/с., 0,1 мм3/с.
  2. ГОСТ 9544-2011 также применяется для установки приведенных выше классов. Этот стандарт соответствует ISO 5208.

Другие стандарты позволяют определить герметичность запорного механизма по другим показателям.

В заключение отметим, что проверка герметичности должна проводится периодически в соответствии с установленными нормами для конкретной системы. Некоторые компании предоставляют соответствующие услуги, но при этом многие компании выполняют подобную работу своими силами.

Закрыть меню