Дисковые ручные затворы представляют собой отдельную разновидность запирающих приспособлений. Диск, установленный в затворе, вращается вокруг оси, расположенной перпендикулярно по отношению к направлению стремительного потока рабочей среды. Такое приспособление также нередко называют гермоклапаном. Ручные затворы относятся к категории запорной, а также регулирующей арматуры. Это весьма значимая альтернатива другим разновидностям кранов, вентилей и всевозможных задвижек.

Содержание

Сфера применения
Достоинства ручного затвора
Недостатки
Уплотнители в ручном затворе

Сфера применения

Дисковые ручные затворы эксплуатируются в промышленности уже на протяжении нескольких десятилетий. Однако широкую популярность эти изделия получили сравнительно недавно. Основным толчком к возрастанию интереса к подобным приспособлениям является интенсивный рост химической промышленности. Разрабатываемые резинотехнические уплотнения считаются гораздо более герметичными по сравнению с соединениями взаимодействующих металлических изменений.

Дисковые затворы эксплуатируются в таких отраслях системы народного хозяйства:

• Нефтехимическая промышленность;
• Сфера водоснабжения;
• Неагрессивная среда;
• Различные отопительные системы.

Благодаря сравнительно небольшим размерам устанавливаемых дисковых затворов, их гораздо удобнее эксплуатировать по сравнению с другими разновидностями трубопроводных конструкций. У ручных затворов есть свои преимущества и недостатки.

Зачастую затворы крепятся к трубной конструкции фланцевыми соединениями на болты с использованием уплотняющей прослойки. Нередко данное приспособление закрепляется в системе при помощи сварочного аппарата.

Достоинства ручного затвора

К достоинствам ручных затворов относятся такие качества:

• Небольшая масса и сравнительно малые габариты;
• Незначительное гидравлическое сопротивление;
• Простота конструкции и сравнительно небольшое количество комплектующих;
• В конструкции отсутствуют места постоянного скопления грязи;
• Простота в уходе;
• Легкость в эксплуатации;
• Несложная установка и обслуживание. Замена уплотняющих элементов производится без особых усилий просто на месте;
• Можно устанавливать данный вид запорной арматуры на трубопроводах с большим диаметром.

Обслуживаемая рабочая среда взаимодействует только с диском и уплотняющим элементом. Поэтому вовсе не обязательно выбирать запорный механизм с учетом материалов, из которых он изготовлен. В большинстве случаев такие затворы создаются из различных чугунных сплавов. Стоимость изделий в значительной степени уменьшается, благодаря такому конструкторскому решению.

Недостатки

Данная конструкция запорной арматуры все-таки несовершенна и имеет определенные недостатки:

• Заслонку в ручном режиме можно повернуть только на малогабаритных приспособлениях. Для трубных конструкций большого диаметра используются затворы со специальными усилительными редукторами. Повернуть такую заслонку вручную практически невозможно;
• Затвор оказывает влияние на общие гидравлические характеристики потока, а также на нарушение нормального процесса турбулентности в результате постоянного нахождение постороннего предмета в обслуживаемой рабочей среде, которым является ось и заслонка. Поток жидкости рассекается данным конструктивным элементом, и нормальная пропускная способность оборудованной трубопроводной системы существенно снижается;
• Показатель герметичности определяется разновидностью уплотнительного элемента, установленного между корпусом затвора и самой заслонкой. Если такой уплотнитель будет поврежден, показатель герметичности перекрытия и качество работы запорного механизма существенно снизится.

После рассмотрения и сопоставления всех достоинств и недостатков дисковых затворов можно сделать вывод о том, что такой вид запорной арматуры замечательно подходит для систем, работающих со средней и низкой нагрузкой рабочей среды.

Уплотнители в ручном затворе

Седловое уплотнение считается значимой составляющей любого ручного затвора, обуславливающей его герметичность. Функциональное назначение клапанов определяет во многом применяемую технологию уплотнения.

К таким технологиям относятся:

• Уплотнитель, встроенный в корпус;
• Прослойка с футерованой рубашкой в самом корпусе;
• Эластичный дисковый уплотнитель;
• Металлическое уплотняющее устройство.

К наиболее широко распространенным приспособлениям относятся манжеты из EPDM, NBR, а также Viton.